Leher penggilingan, yang juga disebut cincin port, roda bilah, cincin nosel, atau leher, adalah komponen yang menjadi penentu bagi seluruh bagian lain dalam penggilingan. Di antara banyak faktor yang memengaruhi kinerja penggilingan, faktor yang paling penting adalah interaksi antara udara primer dan partikel yang telah digiling, yang terjadi tepat di atas leher penggilingan. Jika aliran udara di sini tidak tepat, setiap proses di atasnya akan mengalami masalah yang sama. Keunggulan desain EnFloTech terletak pada penguasaan cara udara tersebut bertemu dan mengangkut partikel-partikel tersebut.

Apa saja masalah yang sering terjadi pada tenggorokan konvensional?

Apabila udara masuk ke zona penggilingan secara turbulen dan tidak merata, aliran udara tersebut akan berputar kembali dan menimbulkan awan partikel tersuspensi di dalam penggiling. Hambatan meningkat, bahan bakar berkualitas baik terbuang bersama pirit, komponen internal mengalami keausan dini, dan penggiling mengonsumsi lebih banyak daya untuk menghasilkan pasokan yang lebih sedikit ke boiler. Seiring menurunnya kualitas batu bara yang dihasilkan, dampak tersebut semakin parah.

Pendekatan desain EnFloTech

HPRT mengarahkan vektor kecepatan ke dalam mesin penggiling, sehingga menghilangkan aliran sirkulasi yang menyebabkan terbentuknya awan partikel tersuspensi. Rasio Venturi dan desain berskirt kemudian meratakan aliran yang tidak seragam di bagian bawah, sehingga udara mengalir dengan kecepatan yang seragam di seluruh tepi zona penggilingan. Ini merupakan pengondisian aerodinamis di saluran masuk, bukan kompensasi yang dilakukan di bagian hulu mesin penggiling.

Dampak terhadap kinerja pabrik

• Penurunan resistansi sistem, yang dapat diartikan sebagai peningkatan kapasitas produksi pabrik atau dimanfaatkan untuk menyesuaikan klasifikator guna memperoleh distribusi ukuran partikel (PSD) yang lebih halus pada kapasitas produksi yang sama
• Pengurangan konsumsi daya pabrik
• Penyaringan yang dioptimalkan terhadap partikel yang tidak memberikan nilai tambah
• Penurunan tingkat keausan komponen internal mesin penggilingan
• Distribusi udara primer dan bahan bakar bubuk (PA/PF) yang dioptimalkan di antara pipa-pipa bahan bakar
• Penghapusan efek penggumpalan partikel
• Penghapusan endapan partikel di dalam pipa bahan bakar dan terbawanya partikel berukuran besar

Rentang saat ini

Ketiga versi tersebut memungkinkan penggantian gearbox yang mudah, dan masing-masing menjamin peningkatan kinerja mesin sebesar 10%.

Versi 4 — sudut camber 30 dan 45 derajat. Jenis mesin penggiling: Babcock E dan EL. Bahan bakar: batu bara, biomassa, dan semen.

Versi 5 — desain vektor lurus, yang menggantikan Versi 1 dan 3 sebelumnya. Jenis mesin penggiling: MPS, Loesche, MBF, Foster Wheeler, XRP, CE, HP, Raymond bowl, Lopulco, MB. Bahan bakar: batu bara, biomassa, dan semen.

Versi 6 — desain vektor lurus, dirancang untuk kapasitas pengumpanan besar dan tahan terhadap serpihan besi. Jenis penggiling: MPS, Loesche, MBF, Foster Wheeler, XRP, CE, HP, Raymond bowl, Lopulco, MB. Bahan bakar: batu bara dan semen.

Pemasangan dan garansi

Bagian leher putar merupakan komponen modular yang sesuai dengan ukuran mesin penggilingan yang ada dan tidak memerlukan modifikasi besar-besaran. Waktu yang dibutuhkan untuk proses konversi tidak lebih dari 56 jam kerja. Saat mengonversi mesin penggilingan OEM menjadi EnFloTech HPRT, EnFloTech menjamin peningkatan kinerja mesin penggilingan minimal 10%, yang didukung oleh garansi selama 3 tahun.

Referensi lapangan: Pembangkit Listrik Kogan Creek, Australia

Sebuah roda bilah versi 5 telah dipasang pada mesin penggiling rol vertikal MPS 255 di Kogan Creek, yang merupakan bagian dari armada CS Energy di Queensland. Mesin penggiling yang telah dimodifikasi tersebut beroperasi pada tekanan diferensial rata-rata sekitar 20% lebih rendah dibandingkan mesin-mesin di sekitarnya yang masih dilengkapi dengan cincin nozel pabrikan (OEM), yang sejalan dengan hasil studi Dinamika Fluida Komputasional (CFD) yang dilakukan pada tahap perancangan. Kualitas limbah juga meningkat secara bersamaan; mesin penggiling tersebut kini terutama mengeluarkan batu abu-abu berukuran lebih besar dengan kandungan bahan bakar halus yang secara visual dapat diabaikan.

Bekerja dengan klasifikasi

Pengondisian udara di saluran masuklah yang memungkinkan klasifikator di atasnya bekerja dengan bahan baku yang bersih dan terdistribusi secara merata, alih-alih harus mengoreksi turbulensi yang timbul di bawahnya. Dipasang berdampingan dengan EnFloTech Ultra-High-Performance Static Classifier, HPRT melengkapi proses pengolahan aerodinamika pabrik mulai dari saluran masuk hingga saluran keluar.

Mengapa hal ini penting bagi kawasan tersebut

Apabila kualitas batu bara menurun namun target produksi boiler tetap harus terpenuhi, alternatif yang umum dilakukan adalah berinvestasi pada mesin penggilingan baru dan kipas udara primer baru. Konversi saluran masuk dapat memulihkan kapasitas tersebut dari instalasi yang sudah ada, dalam jangka waktu penghentian operasi rutin, dan dengan biaya modal yang jauh lebih rendah.